О КОМПАНИИ BONGIOANNI

Компания Bongioanni была создана в 1907 году как механическая мастерская, изготавливающая оборудование для распиловки лесоматериала. Благодаря творческому подходу в конструировании, а также стремлению к всестороннему развитию, семейная фирма Bongioanni интенсивно накапливала опыт в производстве лесопильных станков. После Первой мировой войны, Bongioanni концентрируется на поиске и внедрении новых технологий того времени в области лесопиления. Такой подход к совершенствованию закрепился на фирме как одна из главных её концепций. 
В ходе промышленного развития в 60-х годах прошлого столетия, компания выросла и значительно укрепила свои успехи в создании инновационных, технологически авангардных машин. Причем производимое фирмой оборудование стало не просто обычным продуктом производства для лесоперерабатывающих предприятий, а как произведение технического искусства, сочетавшее в себе исчерпывающую функциональность и практичность. Такие станки наибольшим образом оправдывали ожидания деревообработчиков и, как результат, привели компанию Bongioanni к заслуженному коммерческому успеху. 
В 1990-х годах, на предприятии начинается выпуск высокотехнологичных лесопильных комплексов и автоматических производственных линий, отличавшихся широким диапазоном функциональных возможностей и производственной гибкостью.
На сегодняшний день, в профессиональном мире промышленного лесопиления бренд «Bongioanni» справедливо высоко оценивается производителями во всем мире. Bongioanni производит широкий ряд промышленного лесопильного оборудования для распиловки сырья любых диаметров и пород. Техника Bongioanni способна осваивать различные объёмы производства, от 5 000 до 100 000 м3 круглого леса в год (одним потоком): это широколенточные станки с каретками, агрегатные линии и круглопильное оборудование.
Всё оборудование Bongioanni производится на двух заводах в Италии общей площадью 60000 м2 в Энвиэ (Envie) и Пианфэй (Pianfei), где работают порядка 150 квалифицированных рабочих. Весь производственный процесс от конструирования до окончательных испытаний проводится силами компании с жёсткой системой контроля качества. Технологическими партнёрами Bongioanni в производстве машин являются: Siemens, Telemecanique и Omron в области электроники, Danfoss и Rexroth для гидравлических элементов. Это является чёткой гарантией качественного процесса создания техники, который исходит из концепции компании конструировать и выпускать оборудование только из высококачественных компонентов, воплощая традиции высокого качества и максимальное внимание к современным технологическим инновациям.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Лесопильный комплекс предназначен для высокопроизводительной тандемной продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в качестве головного станка для получения качественных пиломатериалов в больших объемах на предприятиях и в цехах лесопильного производства, а также для индивидуального раскроя бревен на пиломатериалы экспортного качества.

 СХЕМА КОМПЛЕКСА

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Увеличенная производительность за счет двойного пропила за один проход;
• Устанавливаемое поперечное положение первой пилы;
• Когтевые зажимы на стойках с гидроприводом;
• Компенсация конусности бревна;
• Цепные двухплечевые кантователи бревен на каретке;
• Станина пильного узла из высококачественного чугуна;
• Гидравлическое натяжение ленточных пил с постоянным усилием;
• Самоцентрирующиеся подшипники на шкивах;
• Электромеханический привод наклона верхнего шкива;
• Централизованная система автоматической смазки для всех механических узлов;
• Тормозная система на нижних шкивах;
• Автоматическая система безопасности;
• Пневматическое блокировочное устройство;
• Эргономичный пульт управления с анатомическим креслом и интуитивным интерфейсом; 
• Запатентованное выравнивающее устройство стабилизации полотна в процессе пиления (опция);

 

 

СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ КОНУСНОСТИ БРЕВНА

Верхняя рама с гидравлическими зажимами может позиционироваться не параллельно оси распила, а с учетом выравнивания конусности бревна.
При максимальном угле отклонения разница приближения к ленточнопильному узлу между первой и последней зажимной стойкой может составлять до 200мм.
Управляемое отклонение верхней рамы со стойками устанавливается оператором или автоматически при использовании системы «Open Face» (опция)

Существуют три модификации гидравлических кареток:

С — для бревен длиной до 4,5 м; 3 стойки; 3 цепных кантователя
М — для бревен длиной до 6,0 м; 4 стойки; 3 цепных кантователя
L — для бревен длиной до 8,0 м; 5 стоек; 4 цепных кантователя

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ 

	ТАНДЕМНОЕ ПИЛЕНИЕ  Последовательное использование двух ленточных пил на одном станке дает очевидное преимущество по производительности комплекса, увеличивая её на 60-70%. Первая пила подвижная вдоль оси ортогональной плоскости пиления и может устанавливаться в пределах от 0 до 200 мм по отношению к положению второй. Таким образом, устанавливается толщина второй отпиливаемой доски.
	ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ  Натяжение режущего полотна осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, поднимающими верхний шкив каждой пилы. Прикладываемое усилие удерживается автоматически в процессе работы. Таким образом, пилы имеют постоянное натяжение, что повышает безопасность, ресурс полотен и качество распила.
	СИСТЕМА НАКЛОНА ШКИВОВ Для регулировки положения полотна пилы станок оснащен системой наклона шкивов. Наклон нижнего шкива устанавливается механически. Плоскость наклона верхнего шкива изменяется специальной электронной системой, контролируемой с пульта управления.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ На ленточнопильном узле установлена система тотальной принудительной смазки. Постоянно смазывается режущее полотно и шкивы. На все остальные механические узлы станка масло подается под давлением через централизованную систему маслоподачи.
	ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ РАМЫ Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами может осуществляться не параллельно и позиционировать заготовку под углом относительно плоскости распила и тем самым компенсировать конусность заготовки. Система регулируемых осей, при которой угол распиловки задается зажимной рамой, а не позиционированием бревна является новинкой.
	ЦЕПНЫЕ КАНТОВАТЕЛИ Цепные кантователи являются двукплечевыми и могут подниматься на угол до 90 градусов. Такая схема кантователей обеспечивает надежное сцепление при вращении заготовки, не повреждая поверхности, даже если заготовка имеет прямоугольное сечение. Управление подъемом и вращением заготовки осуществляется оператором с пульта.
	КОГТЕВЫЕ ЗАЖИМЫ Когтевые зажимы обеспечивают точечный контакт, что обеспечивает надежную фиксацию, как целого бревна, так и плоского фрагмента меньшей толщины. Горизонтальное выдвижение зажимных крюков — фиксированное на трех позициях 150, 70 и 20 мм от плоскости рамы.
	ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ Выходной роликовый рольганг с цепным приводом на каждый ролик обеспечивает выгрузку пиломатериала и позволяет организовать в составе линии его дальнейшую технологическую транспортировку.
	ЭРГОНОМИКА УПРАВЛЕНИЯ Конструктора, при проектировании лесопильного комплекса, подошли к решению вопросов эргономики с особой ответственностью, если не сказать больше. Интуитивный интерфейс, чувствительные джойстики управления и анатомическое кресло — все это минимизирует «человеческий фактор», делает управление комплексом более точным без «лишних движений» и реально увеличивает производительность.

ОПЦИИ

ПОКУПАТЕЛЯМ В РОССИИ

Напоминаем, что эксклюзивным представителем фирмы BONGIOANNI в России является «КамиСтанкоагрегат». Наши технологи и проектировщики, совместно со специалистами BONGIOANNI помогут Вам с организацией вашего производства и производственной комплектацией высококлассным итальянским оборудованием. Кроме того, мы можем адаптировать параметры и характеристики поставляемого оборудования согласно именно вашим требованиям технологии и производственным условиям.

Технические характеристики

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики