SNT 1600 AMERIKA и гидрокаретки CRM-AMERIKA
Компания Bongioanni была создана в 1907 году как механическая мастерская, изготавливающая оборудование для распиловки лесоматериала. Благодаря творческому подходу в конструировании, а также стремлению к всестороннему развитию, семейная фирма Bongioanni интенсивно накапливала опыт в производстве лесопильных станков. После Первой мировой войны, Bongioanni концентрируется на поиске и внедрении новых технологий того времени в области лесопиления. Такой подход к совершенствованию закрепился на фирме как одна из главных её концепций. 
В ходе промышленного развития в 60-х годах прошлого столетия, компания выросла и значительно укрепила свои успехи в создании инновационных, технологически авангардных машин. Причем производимое фирмой оборудование стало не просто обычным продуктом производства для лесоперерабатывающих предприятий, а как произведение технического искусства, сочетавшее в себе исчерпывающую функциональность и практичность. Такие станки наибольшим образом оправдывали ожидания деревообработчиков и, как результат, привели компанию Bongioanni к заслуженному коммерческому успеху. 
В 1990-х годах, на предприятии начинается выпуск высокотехнологичных лесопильных комплексов и автоматических производственных линий, отличавшихся широким диапазоном функциональных возможностей и производственной гибкостью.
На сегодняшний день, в профессиональном мире промышленного лесопиления бренд «Bongioanni» справедливо высоко оценивается производителями во всем мире. Bongioanni производит широкий ряд промышленного лесопильного оборудования для распиловки сырья любых диаметров и пород. Техника Bongioanni способна осваивать различные объёмы производства, от 5 000 до 100 000 м3 круглого леса в год (одним потоком): это широколенточные станки с каретками, агрегатные линии и круглопильное оборудование.
Всё оборудование Bongioanni производится на двух заводах в Италии общей площадью 60000 м2 в Энвиэ (Envie) и Пианфэй (Pianfei), где работают порядка 150 квалифицированных рабочих. Весь производственный процесс от конструирования до окончательных испытаний проводится силами компании с жёсткой системой контроля качества. Технологическими партнёрами Bongioanni в производстве машин являются: Siemens, Telemecanique и Omron в области электроники, Danfoss и Rexroth для гидравлических элементов. Это является чёткой гарантией качественного процесса создания техники, который исходит из концепции компании конструировать и выпускать оборудование только из высококачественных компонентов, воплощая традиции высокого качества и максимальное внимание к современным технологическим инновациям.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Лесопильный комплекс предназначен для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в качестве головного станка для получения качественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства, а также для индивидуального раскроя бревен на пиломатериалы и заготовки экспортного качества.


ПРОДУКЦИЯ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматизированная электронная система управления и контроля «OpenFace» (опция);
 - Увеличенная производительность за счет наклона пильного узла;
 - Когтевые зажимы на стойках с гидроприводом;
 - Компенсация конусности бревна;
 - Цепные двухплечевые кантователи бревен на каретке;
 - Станина пильного узла из высококачественного чугуна;
 - Автоматическое гидравлическое натяжение ленточной пилы;
 - Литые шкивы из специального высокоуглеродистого чугуна;
 - Самоцентрирующиеся подшипники на шкивах;
 - Электромеханический привод наклона верхнего шкива;
 - Централизованная система автоматической смазки для всех механических узлов;
 - Тормозная система на нижнем шкиве;
 - Автоматическая система безопасности;
 - Пневматическое блокировочное устройство;
 - Эргономичный пульт управления с анатомическим креслом и интуитивным интерфейсом;
 
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ мод. «SNT 1600 AMERIKA»
 
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КАРЕТКА мод. CRM AMERIKA
 
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ КОНУСНОСТИ БРЕВНА
Верхняя рама с гидравлическими зажимами может позиционироваться не параллельно оси распила, а с учетом выравнивания конусности бревна.
При максимальном угле отклонения разница приближения к ленточнопильному узлу между первой и последней зажимной стойкой может составлять до 200мм.
Управляемое отклонение верхней рамы со стойками устанавливается оператором или автоматически при использовании системы «Open Face» (опция)
Существуют три модификации гидравлических кареток:
С — для бревен длиной до 4,5 м; 3 стойки; 3 цепных кантователя
М — для бревен длиной до 6,0 м; 4 стойки; 3 цепных кантователя
L — для бревен длиной до 8,0 м; 5 стоек; 4 цепных кантователя
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
| 
 
  | 
 НАКЛОН РЕЖУЩЕГО ПОЛОТНА Наклонные пильные узлы и каретки. Это оборудование имеет наклон 17 градусов, что позволяет легче и быстрее производить загрузку, вращение и переворот бревна на каретке при кантовании, а также выгрузку готовых досок без сколов и повреждений.  | 
| 
 
  | 
 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ Натяжение режущего полотна осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, поднимающими верхний шкив. Прикладываемое усилие удерживается автоматически в процессе работы. Таким образом, пила имеет постоянное натяжение, что повышает безопасность и ресурс полотна.  | 
| 
 
  | 
 СИСТЕМА НАКЛОНА ШКИВОВ Для регулировки положения полотна пилы станок оснащен системой наклона шкивов. Наклон нижнего шкива устанавливается механически. Плоскость наклона верхнего шкива изменяется специальной электронной системой, контролируемой с пульта управления.  | 
| 
 
  | 
 ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ На ленточнопильном узле установлена система тотальной принудительной смазки. Постоянно смазывается режущее полотно и шкивы. На все остальные механические узлы станка масло подается под давлением через централизованную систему маслоподачи.  | 
| 
 
  | 
 ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ РАМЫ Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами может осуществляться не параллельно и позиционировать заготовку под углом относительно плоскости распила и тем самым компенсировать конусность заготовки. Система регулируемых осей, при которой угол распиловки задается зажимной рамой, а не позиционированием бревна является новинкой.  | 
| 
 
 
  | 
 ЦЕПНЫЕ КАНТОВАТЕЛИ Цепные кантователи являются двухплечевыми и могут подниматься на угол до 90 градусов. Такая схема кантователей обеспечивает надежное сцепление при вращении заготовки, не повреждая поверхности, даже если заготовка имеет прямоугольное сечение. Управление подъемом и вращением заготовки осуществляется оператором с пульта.  | 
| 
 
  | 
 КОГТЕВЫЕ ЗАЖИМЫ Когтевые зажимы обеспечивают точечный контакт, что обеспечивает надежную фиксацию, как целого бревна, так и плоского фрагмента меньшей толщины. Горизонтальное выдвижение зажимных крюков — фиксированное на трех позициях 150, 70 и 20 мм от плоскости рамы  | 
| 
 
 
  | 
 ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ Выходной роликовый рольганг с цепным приводом на каждый ролик обеспечивает выгрузку пиломатериала и позволяет организовать в составе линии его дальнейшую технологическую транспортировку.  | 
| 
 
 
  | 
 »OPEN FACE» — СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Данная система делает весь процесс распила максимально автоматизированным и точным. Электронная система самостоятельно проводит трехмерные измерения бревна, оптимизирует раскрой заготовки и автоматически выравнивает её относительно пильного узла.  | 
| 
 
 
  | 
 ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И КОРРЕКЦИИ РЕЖУЩЕГО ПОЛОТНА Возможное отклонение полотна и изменение её положения во время работы фиксируется специальными датчиками. Уровень наклона верхнего шкива и усилие натяжения ленточной пилы автоматически изменяются и поддерживаются в оптимальном режиме для выравнивания ленточной пилы и не требуют остановки станка.  | 
| 
 
 
  | 
 ЭРГОНОМИКА УПРАВЛЕНИЯ Конструктора, при проектировании лесопильного комплекса, подошли к решению вопросов эргономики с особой ответственностью, если не сказать больше. Интуитивный интерфейс, чувствительные джойстики управления и анатомическое кресло — все это минимизирует «человеческий фактор», делает управление комплексом более точным без «лишних движений» и реально увеличивает производительность.  | 
| 
 
  | 
 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ В холостом положении открытая часть режущего полотна закрыта специальным кожухом безопасности. Специальный контактный датчик, срабатывающий на поступающую заготовку, дает команду на пневматический цилиндр для поднятия защиты.  | 
ПОКУПАТЕЛЯМ В РОССИИ
Напоминаем, что эксклюзивным представителем фирмы BONGIOANNI в России является «КамиСтанкоагрегат». Наши технологи и проектировщики, совместно со специалистами BONGIOANNI помогут Вам с организацией вашего производства и производственной комплектацией высококлассным итальянским оборудованием. Кроме того, мы можем адаптировать параметры и характеристики поставляемого оборудования согласно именно вашим требованиям технологии и производственным условиям.
Технические характеристики
| ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПИЛЬНОГО УЗЛА | |
| 
 Модель ленточнопильного узла  | 
 SNT 1600AMERIKA  | 
| 
 Диаметр пильныхшкивов, мм  | 
 1600  | 
| 
 Скорость движения пильной ленты, м/сек  | 
 32-50  | 
| 
 Расстояние между пилой и колонной , мм  | 
 750  | 
| 
 Максимальная высота резания , мм  | 
 1200  | 
| 
 Ширина шкива, мм  | 
 245  | 
| 
 Размер пильной ленты, мм Длина: Ширина: Толщина:  | 
 
 11250 260 1,65  | 
| 
 Установленнаямощность, кВт  | 
 110  | 
| 
 Масса, кг  | 
 7500  | 
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА КАРЕТКИ | |
| 
 Модель гидравлической каретки  | 
 CRM-AMERIKA  | 
| 
 Максимальное расстояние между пилой и зажимами, мм  | 
 1200  | 
| 
 Максимальное открытие крюков, мм  | 
 1000  | 
| 
 Выдвижение крюков — 3позиции, мм  | 
 150-70-20  | 
| 
 Количество колен на кантователях, шт.  | 
 2  | 
| 
 Скорость поперечного перемещения стоек, мм/сек  | 
 400  | 
| 
 Максимальная скорость подачи каретки, м/мин  | 
 180  | 
| 
 Ширина рельсовой колеи, мм  | 
 1550  | 
| 
 Масса (при 4 стойках), кг  | 
 15000  | 
* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики












