SNT 1600 AMERIKA и гидрокаретки CRM-AMERIKA
Компания Bongioanni была создана в 1907 году как механическая мастерская, изготавливающая оборудование для распиловки лесоматериала. Благодаря творческому подходу в конструировании, а также стремлению к всестороннему развитию, семейная фирма Bongioanni интенсивно накапливала опыт в производстве лесопильных станков. После Первой мировой войны, Bongioanni концентрируется на поиске и внедрении новых технологий того времени в области лесопиления. Такой подход к совершенствованию закрепился на фирме как одна из главных её концепций.
В ходе промышленного развития в 60-х годах прошлого столетия, компания выросла и значительно укрепила свои успехи в создании инновационных, технологически авангардных машин. Причем производимое фирмой оборудование стало не просто обычным продуктом производства для лесоперерабатывающих предприятий, а как произведение технического искусства, сочетавшее в себе исчерпывающую функциональность и практичность. Такие станки наибольшим образом оправдывали ожидания деревообработчиков и, как результат, привели компанию Bongioanni к заслуженному коммерческому успеху.
В 1990-х годах, на предприятии начинается выпуск высокотехнологичных лесопильных комплексов и автоматических производственных линий, отличавшихся широким диапазоном функциональных возможностей и производственной гибкостью.
На сегодняшний день, в профессиональном мире промышленного лесопиления бренд «Bongioanni» справедливо высоко оценивается производителями во всем мире. Bongioanni производит широкий ряд промышленного лесопильного оборудования для распиловки сырья любых диаметров и пород. Техника Bongioanni способна осваивать различные объёмы производства, от 5 000 до 100 000 м3 круглого леса в год (одним потоком): это широколенточные станки с каретками, агрегатные линии и круглопильное оборудование.
Всё оборудование Bongioanni производится на двух заводах в Италии общей площадью 60000 м2 в Энвиэ (Envie) и Пианфэй (Pianfei), где работают порядка 150 квалифицированных рабочих. Весь производственный процесс от конструирования до окончательных испытаний проводится силами компании с жёсткой системой контроля качества. Технологическими партнёрами Bongioanni в производстве машин являются: Siemens, Telemecanique и Omron в области электроники, Danfoss и Rexroth для гидравлических элементов. Это является чёткой гарантией качественного процесса создания техники, который исходит из концепции компании конструировать и выпускать оборудование только из высококачественных компонентов, воплощая традиции высокого качества и максимальное внимание к современным технологическим инновациям.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Лесопильный комплекс предназначен для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в качестве головного станка для получения качественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства, а также для индивидуального раскроя бревен на пиломатериалы и заготовки экспортного качества.
ПРОДУКЦИЯ
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматизированная электронная система управления и контроля «OpenFace» (опция);
- Увеличенная производительность за счет наклона пильного узла;
- Когтевые зажимы на стойках с гидроприводом;
- Компенсация конусности бревна;
- Цепные двухплечевые кантователи бревен на каретке;
- Станина пильного узла из высококачественного чугуна;
- Автоматическое гидравлическое натяжение ленточной пилы;
- Литые шкивы из специального высокоуглеродистого чугуна;
- Самоцентрирующиеся подшипники на шкивах;
- Электромеханический привод наклона верхнего шкива;
- Централизованная система автоматической смазки для всех механических узлов;
- Тормозная система на нижнем шкиве;
- Автоматическая система безопасности;
- Пневматическое блокировочное устройство;
- Эргономичный пульт управления с анатомическим креслом и интуитивным интерфейсом;
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ мод. «SNT 1600 AMERIKA»
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КАРЕТКА мод. CRM AMERIKA
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ КОНУСНОСТИ БРЕВНА
Верхняя рама с гидравлическими зажимами может позиционироваться не параллельно оси распила, а с учетом выравнивания конусности бревна.
При максимальном угле отклонения разница приближения к ленточнопильному узлу между первой и последней зажимной стойкой может составлять до 200мм.
Управляемое отклонение верхней рамы со стойками устанавливается оператором или автоматически при использовании системы «Open Face» (опция)
Существуют три модификации гидравлических кареток:
С — для бревен длиной до 4,5 м; 3 стойки; 3 цепных кантователя
М — для бревен длиной до 6,0 м; 4 стойки; 3 цепных кантователя
L — для бревен длиной до 8,0 м; 5 стоек; 4 цепных кантователя
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
НАКЛОН РЕЖУЩЕГО ПОЛОТНА Наклонные пильные узлы и каретки. Это оборудование имеет наклон 17 градусов, что позволяет легче и быстрее производить загрузку, вращение и переворот бревна на каретке при кантовании, а также выгрузку готовых досок без сколов и повреждений. |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ Натяжение режущего полотна осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, поднимающими верхний шкив. Прикладываемое усилие удерживается автоматически в процессе работы. Таким образом, пила имеет постоянное натяжение, что повышает безопасность и ресурс полотна. |
|
СИСТЕМА НАКЛОНА ШКИВОВ Для регулировки положения полотна пилы станок оснащен системой наклона шкивов. Наклон нижнего шкива устанавливается механически. Плоскость наклона верхнего шкива изменяется специальной электронной системой, контролируемой с пульта управления. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ На ленточнопильном узле установлена система тотальной принудительной смазки. Постоянно смазывается режущее полотно и шкивы. На все остальные механические узлы станка масло подается под давлением через централизованную систему маслоподачи. |
|
ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ РАМЫ Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами может осуществляться не параллельно и позиционировать заготовку под углом относительно плоскости распила и тем самым компенсировать конусность заготовки. Система регулируемых осей, при которой угол распиловки задается зажимной рамой, а не позиционированием бревна является новинкой. |
|
|
ЦЕПНЫЕ КАНТОВАТЕЛИ Цепные кантователи являются двухплечевыми и могут подниматься на угол до 90 градусов. Такая схема кантователей обеспечивает надежное сцепление при вращении заготовки, не повреждая поверхности, даже если заготовка имеет прямоугольное сечение. Управление подъемом и вращением заготовки осуществляется оператором с пульта. |
КОГТЕВЫЕ ЗАЖИМЫ Когтевые зажимы обеспечивают точечный контакт, что обеспечивает надежную фиксацию, как целого бревна, так и плоского фрагмента меньшей толщины. Горизонтальное выдвижение зажимных крюков — фиксированное на трех позициях 150, 70 и 20 мм от плоскости рамы |
|
|
ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ Выходной роликовый рольганг с цепным приводом на каждый ролик обеспечивает выгрузку пиломатериала и позволяет организовать в составе линии его дальнейшую технологическую транспортировку. |
|
»OPEN FACE» — СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Данная система делает весь процесс распила максимально автоматизированным и точным. Электронная система самостоятельно проводит трехмерные измерения бревна, оптимизирует раскрой заготовки и автоматически выравнивает её относительно пильного узла. |
|
ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И КОРРЕКЦИИ РЕЖУЩЕГО ПОЛОТНА Возможное отклонение полотна и изменение её положения во время работы фиксируется специальными датчиками. Уровень наклона верхнего шкива и усилие натяжения ленточной пилы автоматически изменяются и поддерживаются в оптимальном режиме для выравнивания ленточной пилы и не требуют остановки станка. |
|
ЭРГОНОМИКА УПРАВЛЕНИЯ Конструктора, при проектировании лесопильного комплекса, подошли к решению вопросов эргономики с особой ответственностью, если не сказать больше. Интуитивный интерфейс, чувствительные джойстики управления и анатомическое кресло — все это минимизирует «человеческий фактор», делает управление комплексом более точным без «лишних движений» и реально увеличивает производительность. |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ В холостом положении открытая часть режущего полотна закрыта специальным кожухом безопасности. Специальный контактный датчик, срабатывающий на поступающую заготовку, дает команду на пневматический цилиндр для поднятия защиты. |
ПОКУПАТЕЛЯМ В РОССИИ
Напоминаем, что эксклюзивным представителем фирмы BONGIOANNI в России является «КамиСтанкоагрегат». Наши технологи и проектировщики, совместно со специалистами BONGIOANNI помогут Вам с организацией вашего производства и производственной комплектацией высококлассным итальянским оборудованием. Кроме того, мы можем адаптировать параметры и характеристики поставляемого оборудования согласно именно вашим требованиям технологии и производственным условиям.
Технические характеристики
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПИЛЬНОГО УЗЛА | |
Модель ленточнопильного узла |
SNT 1600AMERIKA |
Диаметр пильныхшкивов, мм |
1600 |
Скорость движения пильной ленты, м/сек |
32-50 |
Расстояние между пилой и колонной , мм |
750 |
Максимальная высота резания , мм |
1200 |
Ширина шкива, мм |
245 |
Размер пильной ленты, мм Длина: Ширина: Толщина: |
11250 260 1,65 |
Установленнаямощность, кВт |
110 |
Масса, кг |
7500 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА КАРЕТКИ | |
Модель гидравлической каретки |
CRM-AMERIKA |
Максимальное расстояние между пилой и зажимами, мм |
1200 |
Максимальное открытие крюков, мм |
1000 |
Выдвижение крюков — 3позиции, мм |
150-70-20 |
Количество колен на кантователях, шт. |
2 |
Скорость поперечного перемещения стоек, мм/сек |
400 |
Максимальная скорость подачи каретки, м/мин |
180 |
Ширина рельсовой колеи, мм |
1550 |
Масса (при 4 стойках), кг |
15000 |
* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики