В 1990-х годах, на предприятии начинается выпуск высокотехнологичных лесопильных комплексов и автоматических производственных линий, отличавшихся широким диапазоном функциональных возможностей и производственной гибкостью.

На сегодняшний день, в профессиональном мире промышленного лесопиления бренд «Bongioanni» справедливо высоко оценивается производителями во всем мире. Bongioanni производит широкий ряд промышленного лесопильного оборудования для распиловки сырья любых диаметров и пород. Техника Bongioanni способна осваивать различные объёмы производства, от 5 000 до 100 000 м3 круглого леса в год (одним потоком): это широколенточные станки с каретками, агрегатные линии и круглопильное оборудование.

Всё оборудование Bongioanni производится на двух заводах в Италии общей площадью 60000 м2 в Энвиэ (Envie) и Пианфэй (Pianfei), где работают порядка 150 квалифицированных рабочих. Весь производственный процесс от конструирования до окончательных испытаний проводится силами компании с жёсткой системой контроля качества. Технологическими партнёрами Bongioanni в производстве машин являются: Siemens, Telemecanique и Omron в области электроники, Danfoss и Rexroth для гидравлических элементов. Это является чёткой гарантией качественного процесса создания техники, который исходит из концепции компании конструировать и выпускать оборудование только из высококачественных компонентов, воплощая традиции высокого качества и максимальное внимание к современным технологическим инновациям.

 НАЗНАЧЕНИЕ:

Лесопильный комплекс предназначен для продольной распиловки круглых лесоматериалов на лафет, брус и доски заданной толщины при механизированной подаче.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в качестве головного станка для получения качественных пиломатериалов в больших объемах на предприятиях и в цехах лесопильного производства, а также для индивидуального раскроя бревен на пиломатериалы экспортного качества.

СХЕМА КОМПЛЕКСА

ПРОДУКЦИЯ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Когтевые зажимы на стойках с гидроприводом;
• Компенсация конусности бревна;
• Цепные двухплечевые кантователи бревен на каретке;
• Станина пильного узла из высококачественного чугуна;
• Автоматическое гидравлическое натяжение ленточной пилы;
• Самоцентрирующиеся подшипники на шкиве;
• Электромеханический привод наклона верхнего шкива;
• Централизованная система автоматической смазки для всех механических узлов;
• Тормозная система на нижнем шкиве;
• Автоматическая система безопасности;
• Пневматическое блокировочное устройство;
• Эргономичный пульт управления с анатомическим креслом и интуитивным интерфейсом;
• Запатентованное выравнивающее устройство стабилизации полотна в процессе пиления (опция);

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ мод. «SNT 1300С, 1400С, 1600С, 1800 C»

* — при использовании разгрузочной ленты размер уменьшится на 100 мм

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КАРЕТКА мод.: CRF, CRL, CRM-P, CRM-S

СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ КОНУСНОСТИ БРЕВНА

Верхняя рама с гидравлическими зажимами может позиционироваться не параллельно оси распила, а с учетом выравнивания конусности бревна.

При максимальном угле отклонения разница приближения к ленточнопильному узлу между первой и последней зажимной стойкой может составлять до 200мм.

Управляемое отклонение верхней рамы со стойками устанавливается оператором или автоматически при использовании системы «Open Face» (опция)

МОДИФИКАЦИИ КАРЕТОК ПО ДЛИНЕ

Существуют три модификации гидравлических кареток:

С — для бревен длиной до 4,5 м; 3 стойки; 3 цепных кантователя

М — для бревен длиной до 6,0 м; 4 стойки; 3 цепных кантователя

L — для бревен длиной до 8,0 м; 5 стоек; 4 цепных кантователя

	ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ   Натяжение режущего полотна осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, поднимающими верхний шкив. Прикладываемое усилие удерживается автоматически в процессе работы. Таким образом, пила имеет постоянное натяжение, что повышает безопасность и ресурс полотна.
	СИСТЕМА НАКЛОНА ШКИВОВ   Для регулировки положения полотна пилы станок оснащен системой наклона шкивов. Наклон нижнего шкива устанавливается механически. Плоскость наклона верхнего шкива изменяется специальной электронной системой, контролируемой с пульта управления.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ   На ленточнопильном узле установлена система тотальной принудительной смазки. Постоянно смазывается режущее полотно и шкивы. На все остальные механические узлы станка масло подается под давлением через централизованную систему маслоподачи.
	ПОПЕРЕЧНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРХНЕЙ РАМЫ   Поперечное перемещение рамы с гидравлическими зажимами может осуществляться не параллельно и позиционировать заготовку под углом относительно плоскости распила и тем самым компенсировать конусность заготовки. Система регулируемых осей, при которой угол распиловки задается зажимной рамой, а не позиционированием бревна является инновацией компании.
	ЦЕПНЫЕ КАНТОВАТЕЛИ   Цепные кантователи на каретках CRL и CRM являются двух плечевыми и могут подниматься на угол до 90 градусов. Такая схема кантователей обеспечивает надежное сцепление при вращении заготовки, не повреждая поверхности, даже если заготовка имеет прямоугольное сечение. Управление подъемом и вращением заготовки осуществляется оператором с пульта.
	КОГТЕВЫЕ ЗАЖИМЫ   Когтевые зажимы обеспечивают точечный контакт, что обеспечивает надежную фиксацию, как целого бревна, так и плоского фрагмента меньшей толщины. Горизонтальное выдвижение зажимных крюков — фиксированное на трех позициях 150, 70 и 20 мм от плоскости рамы.
	УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ   Электронное устройство с инфракрасными датчиками и программируемым процессором позволяет точно устанавливать и регулировать толщину распила. Устройство включено в базовый электронный блок управления АЛЬФА-098.
	ЭРГОНОМИКА УПРАВЛЕНИЯ   Конструктора, при проектировании лесопильного комплекса, подошли к решению вопросов эргономики с особой ответственностью, если не сказать больше. Интуитивный интерфейс, чувствительные джойстики управления и анатомическое кресло — все это минимизирует «человеческий фактор», делает управление комплексом более точным без «лишних движений» и реально увеличивает производительность.
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ   В холостом положении открытая часть режущего полотна закрыта специальным кожухом безопасности. Специальный контактный датчик, срабатывающий на поступающую заготовку, дает команду на пневматический цилиндр для поднятия защиты.

ОПЦИИ

	«OPEN FACE» — СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Данная система делает весь процесс распила максимально автоматизированным и точным. Электронная система самостоятельно проводит трехмерные измерения бревна, оптимизирует раскрой заготовки и автоматически выравнивает её относительно пильного узла.
	ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И КОРРЕКЦИИ РЕЖУЩЕГО ПОЛОТНА   Возможное отклонение полотна и изменение её положения во время работы фиксируется специальными датчиками. Уровень наклона верхнего шкива и усилие натяжения ленточной пилы автоматически изменяются и поддерживаются в оптимальном режиме для выравнивания ленточной пилы и не требуют остановки станка.
	ДЕБАРНЕР АР-160 на специальной вынесенной поворотной стойке делает предварительный пропил сверху заготовки по курсу последующего распила ленточным полотном для снятия коры и иных включений . Увеличивает срок службы основного инструмента.
	ПРИВОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Устанавливается для сброса готовых деталей, а также для более уверенного перемещения распиливаемой заготовки и разгрузки на выходной роликовый рольганг.
	ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ Выходной роликовый рольганг с цепным приводом на каждый ролик обеспечивает выгрузку пиломатериала и позволяет организовать в составе линии его дальнейшую технологическую транспортировку.
	УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ   Возможна комплектация с более мощными двигателями. Предполагаемое увеличение мощности до 40% (см. таблицу технической характеристики).

Напоминаем, что эксклюзивным представителем фирмы BONGIOANNI в России является «КамиСтанкоагрегат». Наши технологи и проектировщики, совместно со специалистами BONGIOANNI помогут Вам с организацией вашего производства и производственной комплектацией высококлассным итальянским оборудованием. Кроме того, мы можем адаптировать параметры и характеристики поставляемого оборудования согласно именно вашим требованиям технологии и производственным условиям.

Технические характеристики

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики