НАЗНАЧЕНИЕ: 

Автоматический сборочный центр предназначен для производства деревянных одно- и двухсторонних поддонов всевозможных стандартов и размеров путем сборки за один цикл сколачивания. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 

Позволяет выпускать высококачественные поддоны, любых востребованных форматов (в том числе стандартов EUR, FIN). Идеально подходит для среднесерийного производства сразу нескольких типов паллет. Сборочный центр может устанавливаться в проходном режиме, как основа производственной линии для получения окончательно обработанных и уложенных поддонов. 

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• на станке устанавливаются как верхние, так и нижние гвоздезабивные устройства, которые одновременно приколачивают дно («ноги») и верхний настил паллет (т.е. целиком поддон) за один цикл (проход), чем достигается максимальная производительность;
• достаточно всего одного сборочного центра для изготовления поддонов, без дополнительных реверсивных тележек, переворачивателей, транспортеров при минимальном использовании персонала;
• система загрузки пакета заготовок поочередно работает с двумя укладочными столами, что исключает простои гвоздезабивного станка;
• разгрузка готовых паллет возможна в проходном или в реверсивном режимах, в зависимости от функционального выбора компоновки центра и задач производства;
• пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы;
• использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической, электрической или гидравлической систем;
• все соединительные, магистральные и рабочие элементы пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) легко доступны для обслуживания, а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города;
• в механической части центра использованы стандартные компоненты (валы, шестерни, цепи и т.п.), снабжение которыми также легко организовать и в обслуживании не требуют специальной квалификации;
• несущая основа центра сборно-модульная, которая позволяет при желании вносить изменения в конструкцию, заменять несущие элементы и узлы, изменять геометрию центра и интегрировать с другим оборудованием;
• в памяти системы ЧПУ сохраняется до 200-от т.н. «образцов» поддонов (координатная схема забивки, шаблон), программы по сборке которых, легко вызывается для запуска оператором;
• позиционирование гвоздезабивных устройств возможно как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную, с последующей записью в память ЧПУ простым нажатием кнопки;
• панель пульта управления с простым и понятным интерфейсом.

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЦЕНТРА 

Примерная компоновка в линии полного цикла (опционально) 

ПОРЯДОК РАБОТЫ ЦЕНТРА

1. Все элементы будущего поддона последовательно укладываются каждым работником в своем укладочном столе в виде пакетной заготовки (в форме будущего поддона). Для удобства, расстояние между досками верхнего настила выдерживается с помощью специальных шаблонов-разделителей.
2. Набранный пакет отправляется в устройство загрузки-разгрузки, откуда удерживаемый верхними и нижними транспортерными лентами подается в рабочую зону гвоздезабивного станка.
3. По мере продвижения пакета, гвоздезабивные пистолеты сверху и снизу вколачивают гвозди в заданных местах, вдоль установленных программой поперечных линий.
4. Выгрузка может осуществляться проходным способом, т.е. с другой стороны станка, а при реверсивной разгрузке либо через укладочные столы (при U – компоновке), либо непосредственно с загрузочно-разгрузочного устройства (при Т – компоновке).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК  В данном центре использован всего один станок, который сколачивает паллеты как сверху, так и снизу. В базовой комплектации установлены две верхних и одна нижняя забивная линия. Такая комплектация наиболее удобна для производства Евро-поддонов и им подобных, т.е. таких, в которых верхних досок больше в два раза, чем нижних . Станок поочередно работает с двумя укладочными столами через устройство загрузки-разгрузки. В сборно-модульной конструкции использованы стандартные компоненты, что облегчает обслуживание или модернизацию.
	ГВОЗДЕЗАБИВНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ  Пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы. Позиционирование гвоздезабивных пистолетов возможно как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную, с последующей записью в память ЧПУ.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА  Использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической, электрической или гидравлической схем. Все соединительные, магистральные и рабочие элементы пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) доступны для обслуживания, а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города.

ОПЦИИ
	БУХТЫ УВЕЛИЧЕННОЙ ЕМКОСТИ  При желании, возможна комплектация увеличенными бухтами для гвоздезабивных пистолетов емкостью до 2500 гвоздей.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ НИЖНЯЯ ЗАБИВНАЯ ЛИНИЯ  При изготовлении паллет со сплошным нижним настилом, или при другой производственной необходимости, возможна комплектация второй нижней забивной линией. Также возможно увеличение количества пистолетов в линии с трех до четырех.
	ЛИНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ  Производство поддонов определенного стандарта может требовать послесборочной обработки (напр. EUR). Данная линия устанавливается на выходе сборочного центра (сопрягается с ними). Походу движения на этом участке на собранных поддонах зарезаются углы, наносится маркировка, и фрезеруются нижние лаги.
	УСТРОЙСТВО ШТАБЕЛИРОВАНИЯ  Также линия может быть укомплектована автоматическим штабелеукладчиком. В комплектацию входит переворачивающее устройство, что позволяет производить укладку штабеля компактным вложенным способом (поддоны через один переворачиваются и вкладываются один в другой).

Технические характеристики

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики