PCM-CH-08
НАЗНАЧЕНИЕ:
Высокопроизводительная линия полного цикла предназначена для производства деревянных паллет всевозможных стандартов и размеров, с последующей окончательной обработкой и укладкой в штабель. На линии автоматически выполняются операции по маркировке, фрезеровке, зарезке углов, а так же укладке в штабель компактным вложенным способом.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Данная линия главным образом предназначена для предприятий большой мощности.
Позволяет выпускать высококачественные поддоны, любых востребованных форматов (в том числе стандартов EUR, FIN*).
Получаемые изделия окончательно обработанные, промаркированные и готовые к транспортировке или складированию.
Образцы получаемых изделий
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- включает в себя последовательно два гвоздезабивных станка, чем достигается максимальная производительность;
- объединение некоторых функциональных участков линии в более рациональные и производительные комплексные узлы;
- мощные гидравлические системы;
- большинство узлов срабатывает только при поступлении заготовки и отключаяются, выполнив свою функцию, не требуя участие персонала;
- надежная схема автоматического управления;
- высокая ресурсоемкость и точность выполнения работ;
- минимальные требования к обслуживанию;
- доступная и открытая трансмиссия конвейера и функциональных механизмов обеспечивают простоту при отладке линии;
- перенастраиваемые универсальные шаблоны;
- активная централизованная система смазки;
- плавная регулировка скорости подачи и транспортирования через преобразователь частоты (инвертор) ;
- эргономичная панель пульта управления.
СХЕМА СБОРКИ
Верхняя и нижняя части паллеты приколачиваются гвоздями к проставочным блокам с противоположных сторон, поэтому при любой схеме сборки изделия процесс делится на две операции, не зависимо от типа оборудования.
На данной линии используются 2 станка установленные последовательно. На первом приколачивается верхняя дека к проставочным блокам, а на втором нижние продольные лаги. Станки при этом работают непрерывно в цикле «прибил-продвинул». За счет этого на выпуск одной паллеты на линии уходит столько же времени, сколько на сколачивание одной части (верхней или нижней), т.е 13 секунд. На станках с параллельной схемой сборки время цикла прибивания такое же, но из-за простоев станка при раскладке заготовок время выпуска готового поддона увеличивается в 3 раза.
ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА | |
1. В начале линии в непосредственной близости от транспортера расположен ящик для проставочных блоков и три штабеля с досками (поперечные лаги, широкие и узкие настильные доски) | |
2. Транспортер представляет собой постоянно двигающийся непрерывный шаблон для первого станка. Двое работников по разные стороны транспортера устанавливают в его ячейки проставочные блоки и поперечные лаги. Еще двое работников накрывают их широкими и узкими настильными досками. Каждый укладывает только свои заготовки. Таким образом четыре человека согласованно, не мешая друг другу, обеспечивают непрерывную подачу укладок для сколачивания на первом станке. | |
3. Гвоздезабивной станок, не останавливаясь, забивает поочередно рядами гвозди в необходимые места крепления паллеты. Причем по шаблону расстояние между всеми ячейками одинаково, поэтому станок работает равномерно, не зависимо от смены заготовки. На выходе из станка – готовая верхняя часть поддона. | |
4. Далее из первого станка заготовка попадает на транспортер-переворачиватель. Заготовка переворачивается и отправляется на транспортер второго станка | |
5. Транспортер второго гвоздезабивного станка представляет собой цепь разделителей для шаблонной установки заготовки. Здесь всего один человек раскладывает на перевернутую заготовку нижние продольные лаги | |
6. Второй гвоздезабивной станок работает аналогично первому | |
7. Далее уже собранный поддон попадает на маркировочный аппарат, где соответственно выбранным термолекалам на него наносятся выжженные оттиски | |
8. После изделие подается на фрезеровочную установку объединенным с маркировкой единым транспортером. | |
9. После поддон разворачивается поворотным механизмом поперек (на 90градусов) и отправляется на штабелеукладчик, который совмещен с узлом торцевания (зарезки) | |
10. По пути в штабелеукладчик поддоны поочередно (через один) переворачиваются для укладки вложенным способом. В штабелеукладчике сначала происходит зарезка углов, потом поочередная (через один) досылка паллета в глубину и подъем в штабель. | |
11. Штабели поочередно устанавливаются на специальные конвейер для последующей транспортировки или складирования. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
КОМПАНОВКА СТАНКОВ
На данной линии используются 2 станка установленные последовательно. На первом приколачивается верхняя дека к проставочным блокам, а на втором нижние продольные лаги. Станки при этом работают непрерывно в цикле «прибил-продвинул». За счет этого на выпуск одной паллеты на линии уходит столько же времени, сколько на сколачивание одной части (верхней или нижней), т.е 13 секунд. |
|
ЗАМКНУТЫЙ ШАБЛОН — ТРАНСПОРТЕР
Функции шаблона для гвоздезабивных станков выполняет специальный транспортер. Осуществляя непрерывную подачу заготовок в станок, транспортер позволяет правильно и легко их позиционировать. Шаблонные планки установлены на транспортере на одинаковом расстоянии друг от друга, что обеспечивает абсолютно размеренную работу станков. |
|
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МЕХАНИЗМ
Самобалансирующаяся ударная поперечина приводится в действие мощной гидравлической системой, что делает передвижение ударных бит равномерным даже на неоднородных материалах. Это позволяет избежать трещин и расколов в древесине, а так же обеспечивает постоянную глубину посадки гвоздей. Конструкция устройства подачи и ударных бит позволяет использовать гвозди всех типов установленных размеров при производстве паллет с различными эксплуатационными требованиями. |
|
ПЕРЕВОРАЧИВАНИЕ ЗАГОТОВОК
Переворачивающий механизм имеет электрический привод. И срабатывает, как только на него попадает поддон. Система концевых переключателей достаточно надежна и не требует участия или контроля со стороны персонала. |
|
ЗАРЕЗКА УГЛОВ
Зарезка (торцевание) углов происходит непосредственно на штабелеукладчике. Тем самым два узла линии объединены в одном комплексе, в котором одновременно происходит зарезка углов и укладка в штабель. |
|
ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИК
Перед штабелеукладчиком, на транспортере расположен переворачивающий механизм, срабатывающий через раз. Тем самым обеспечивается необходимая ориентация готовых паллет для компактного вложенного способа укладки «один в другой». |
|
АКТИВНАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Централизованная система смазки, это основа долговечности и бесперебойной работы любого оборудования. Активная схема доставки масла к рабочим узлам и механизмам наиболее полно защищает станок от износа, перегрузок и поломок. Обслуживание станка сводиться к регламентным работам. |
ОПЦИИ | |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА ЗАГОТОВОК | Позволяет сократить количество персонала с 5-ти до 3-х человек, а также увеличивает производительность до 3500 паллет за смену. |
Технические характеристики
Размеры изготавливаемых поддонов, мм - минимальный: - максимальный: - максимальная высота: |
700×700 1100×1400 180 |
Минимальный период цикла, сек | 13 |
Производительность ед./смена [5 (3)* раб.] | 3000 (3500)* |
Количество ударных блоков, шт | 26 |
Длина гвоздей, мм | 30-90 |
Минимальное расстояние между гвоздями, мм | 25 |
Погрешность позиционирования ударной биты, мм | +/-1 |
Мощность каждой гидравлической станции до, кВт | 11 |
Мощность подачи заготовок в станках, кВт | 1,5 |
Температура нагрева лекал, С | 300-400 |
Регулировка времени прижигания, сек | 3-20 |
Минимальный диаметр дымоотвода, мм | 150 |
Потребляемая мощность маркировочного узла, кВт | 6 |
Потребляемая мощность фрезеровочного узла, кВт | 6 |
Потребляемая мощность зарезного узла | 8 |
Потребляемая мощность всей линии, кВт | 70 |
Габариты линии, мм | 2200х22000х3000 |
* — в зависимости от наличия устройства автоподачи заготовок |
* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики