Beaver 150 Light

Оборудование для сращивания по длине Автоматические линии сращивания beaver 150 light

Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью FJP 17 имеет следующие принципиальные отличия:

  • увеличение производительности на 20 %;
  • наличие двух промежуточных столов;
  • автоматизированный перенос заготовок из рабочей зоны на приемный стол;
 
 
 
 
 
 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер. Линия состоит из двух шипорезных станков, двух промежуточных столов, двухпозиционного пресса сращивания по длине. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах. 

Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):

  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
  • передача пакета заготовок на промежуточный стол;
  • торцовка пакета заготовок;
  • нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
  • нанесение клея на шипы пакета заготовок;
  • передача пакета на второй промежуточный стол;
  • набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
  • перемещение в зону прессования;
  • прессование плети в прессе сращивания по длине;
  • разгрузка пресса сращивания по длине.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

ВАРИАНТЫ ЗАРЕЗКИ ШИПОВ

Без заплечиков С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Два дополнительных загрузочных стола.

Позволяют соединить шипорезные станки в единую цепочку и повысить производительность линии целиком за счет сокращения времени на вспомогательные операции.

Торцовочный узел с пилой и дробилкой.

Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимость от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.

Станина с усиленными стойками позиции прессования.

Cтанина коробчатой формы, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает высокую жесткость всей конструкции пресса. Усиленные боковые стойки и балка на позиции прессования, предназначенные для крепления гидроцилиндра и верхнего прижима, обеспечивают восприятие высокого усилия прессования без деформации пресса.

Двухпозиционный рабочий стол.

На первой позиции рабочего стола осуществляется набор плети до жесткого упора с конечным выключателем. После торцовки в размер плеть передается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для дальнейшего набора плети во время цикла опрессовки. Обеспечивается значительное сокращения общего цикла обработки заготовок и повышение производительности пресса.

Конвейер подачи ламелей из магазина.

Осуществляет непрерывную подачу ламелей из магазина на первую позицию с помощью конвейерной ленты. Конвейер подачи оснащен перенастраиваемыми боковыми направляющими, обеспечивающими надежную ориентацию заготовок в процессе перемещения с большой скоростью.

Механизм предварительного наживления ламелей (кроме PSK 3100A).
Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом, что гарантирует точную отрезку плети на заданный размер.

Автоматический сброс пакета заготовок.

Автоматический сброс пакета заготовок с приемного стола шипорезного станка на дополнительный загрузочный стол производится в автоматическом режиме.

Пневмоцилиндр с удлиненным штоком.

Непосредственно выталкивает пакет заготовок из рабочей зоны шипорезного станка .

Высокоточные линейные направляющие.

Перемещение каретки осуществляется по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует их длительной эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.

Надежный прижим пакета заготовок.

Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости и верхний прижим к поверхности стола с помощью регулируемых пневмоцилиндров обеспечивает надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.

Технические характеристики

Максимальная длина плети, мм 3000/4500/6000
Максимальная ширина плети, мм 150
Максимальная высота плети, мм 75
Максимальное усилие прессования, кг 6500
Максимальная ширина пакета, мм 440
Размеры рабочего стола, мм 500х650
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков, об/мин 6750
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 50
Мощность двигателя фрезы шипорезного станка, кВт 2х11
Мощность двигателя основного торцовочного узла шипорезного станка, кВт 2х4
Мощность двигателя гидронасоса шипореза, кВт 2+2,2
Суммарная мощность левого/ правого шипорезного станка, кВт 17, 2
Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4
Мощность двигателя подачи пресса, кВт 0,75