ПО «Ками-Станкоагрегат» совместно с «Ledinek Engineering d.o.o.» по Вашему техническому заданию может разработать технологическую часть проекта практически любого деревообрабатывающего производства. Мы окажем услуги в приобретении промышленного оборудования, доставке, таможенном оформлении, установке, обучении и наблюдении за запуском производства.
В сфере нашей компетенции заводы по производству:
1. Клееных деревянных конструкций.
2. Клееного оконного бруска.
3. Погонажных изделий.
4. Мебельного щита.
5. Паркетной доски.

Словенская фирма Ledinek за 100 лет своей плодотворной работы сделала себе доброе имя, прежде всего, благодаря качественному оборудованию для обработки древесины, которое используется более чем в 45-ти странах на всех обитаемых континентах. Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами позволяет разработчикам фирмы своевременно включать самые новые результаты исследования в проектирование и усовершенствование своих станков. Кроме того, самое современное производство и применение высококачественных компонентов гарантируют высокую надежность машин Ledinek, а также незначительные расходы в эксплуатации.
Станки «LEDINEK» славятся на весь мир как самые тяжелые и надежные, по многим параметрам превосходя своих немецких конкурентов! 
«КАМИ-Станкоагрегат» — официальный дилер компании «LEDINEK».

НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматическая линия предназначена для торцевого сращивания бруса различной длины зубчато-клеевым соединением для получения длинномерных ламелей заданного размера. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется на предприятиях и в цеха по производству строительного и столярного бруса, всевозможных погонажных изделий, клееного мебельного щита, многослойных клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений и на других деревообрабатывающих производствах.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Высокая производительность (при Ш=150мм,В=40 мм ~ 60 м³ смену);
• Простая система базирования заготовок по фактической длине позволяет использовать заготовки от 0,6 до 6 метров; 
• Относительно высокая компактность линии достигается за счет максимального использования поперечной транспортировки и накопления заготовок;
• Шипонарезной инструмент не требует предварительного торцевания заготовок; 
• Возврат режущего инструмента — по траектории в обход заготовки, позволяя начинать её транспортировку сразу после обработки;
• Все рабочие шпиндели оснащены тормозными устройствами;
• Бесконтактное одностороннее нанесение клея; 
• Потактовая предварительная стыковка без набора в плеть; 
• Возможность левостороннего и правостороннего исполнения линии (*); 
• Безопасность и легкость в эксплуатации;
• Регулируемое усилие прессования в зависимости от твердости древесины (см. таблицу)

(*) — по согласованию с клиентом

ОБРАЗЦЫ ПРОДУКЦИИ

СХЕМА ЛИНИИ 

 

1. Заготовки вводятся в линию посредством входного поперечного цепного транспортера. Цепи захвата принимают доску поперек и перемещают на специальный рольганг, который продвигает её торцом на первый фрезерный узел.

2. Далее заготовка передвигается прерывисто по тактам. Первый такт: прижимается толкателями цепи к выдвижным упорам первого фрезерного узла — остановка и прижим сверху пневматическим держателем — первое фрезерование. Выравнивание по ИК-датчикам.

3. Фрезерование происходит сверху вниз. Верхняя позиция шпинделя устанавливается в зависимости от высоты заготовки. После рабочего прохода, фреза отводится назад на 50 мм и только после этого перемещается наверх в начальную позицию.

4. Второй такт: заготовка четко передвигается на роликовый транспортер — остановка — передвижение заготовки по её длине до выравнивания второго торца перед вторым фрезерным узлом. Контроль посредством ИК-датчиков.

5. Третий такт: следующее перемещение заготовки на второй фрезерный узел другим торцом — упор — остановка — далее все происходит аналогично обработке первого торца.

6. Поперечное перемещение заготовки продолжается до клеевого узла

7. На клеевом узле происходит бесконтактное нанесение клея. Торец заготовки зажимается специальным устройством, которое проводит его равномерно и с необходимой скоростью относительно клеенаносящего узла. Клей наносится только с одной стороны, поперек направления шипов. Максимальная высота нанесения 80 мм.

8. Далее заготовка попадает на выравнивающую линейку пресса, где она состыковывается с предыдущей и отправляется в пресс. Два башмака пресса сжимают обе детали будущей ламели в месте соединения с усилием до 20 тонн. Время и усилие прессования задается с пульта.

9. Запрессованная ламель продвигается специальными роликами большого диаметра.

10. На выходе из пресса установлен энкодер. Согласно заданной длине конечных ламелей, производится их точный поперечный распил дисковой пилой.

ГЕОМЕТРИЯ ШИПА

ОПЦИИ

Технические характеристики