Рама станка сварена из стальных балок. Благодаря специальной конструкции из толстостенных профилей, заполненных высокопрочным виброгасящим бетоном, достигнута формоустойчивость и высокая жесткость. Бетоном заполняются колонны, продольные неподвижные балки и поперечная перемещающаяся балка. Такое конструктивное решение позволяет сохранить высокую точность позиционирования (до 0,015мм) даже при больших зонах обработки. Все детали рамы после сварки отжигаются, а затем обрабатываются на 5-осевых современных центрах и горизонтально-расточных станках. После обработки все детали проверяются на измерительной установке. Тем самым обеспечена размерная и геометрическая точность отдельных деталей и всего станка.

Доступно 2 типа обрабатывающих головок:

• 3-х осевая с 2-мя дополнительными поворотными вручную осями (3+2)
• 5-ти осевая (5 осей с числовым программным управлением)

Корпус головки отлит из высокопрочного чугуна и во время обработки несколько раз отжигается. Наклон осей реализован при помощи специальных безлюфтовых коробок передач с преднапряженной установкой планшайбы в игольчатых и конических подшипниках. Тем самым гарантирована очень точная установка положения без нежелательных люфтов и высокая жесткость, необходимая для продуктивной обработки.

Шпиндель с пневматическим разжимом инструмента отвечает всем требованиям высокотехнологичной обработки различных материалов. Шпиндель может быть оборудован точной системой установки положения, которая позволяет автоматическое нарезание резьбы. Высокие технические характеристики шпинделя позволяют обрабатывать дерево, пластики, цветные металлы на высоких режимах резания.

Длительная работа при высоких нагрузках обеспечивается системой жидкостного охлаждения шпинделя, позволяющей эффективно отводить тепло.

Жесткий стол из упрочненного ГЕТИНАКСА с крепежными отверстиями M10 в растре 100 x 100 мм найдет себе применение прежде всего при изготовлении моделей, форм, обрезке вакуумных штамповок и обработке композиционных материалов.

Чугунный стол с Т-пазами 22H8 с шагом 250 мм пригоден для обработки алюминиевых сплавов.

Подвижные части станка взаимно связаны линейными шариковыми направляющими «SCHNERBERGER» (Германия). Совершенное взаимное уплотнение линейных направляющих и кареток, их высокая прочность и система автоматической центральной смазки всех взаимно перемещающиеся деталей является залогом высокой жесткости и длительного срока службы. Линейное перемещение оси X реализовано при помощи закаленной, цементированной, а затем шлифованной зубчатой рейки. Поверхность соприкосновения шестерни с зубчатой рейкой также присоединена к системе автоматической центральной смазки. Линейное перемещение осям Y и Z реализовано точными шариковыми винтами «BOSCH REXROTH» (Германия), опять же с автоматической центральной смазкой гайки. Подача смазки осуществляется интеллектуально: система управления отслеживает реально пройденный путь в ходе работы по каждой оси и в необходимом количестве своевременно подает порции смазки на каждую ось отдельно.

Управление станком обеспечивает современная, полностью цифровая система управления Heidenhain iTNC530 (Германия). Цифровые приводы с датчиками отсчета EnDAT являются залогом очень точного позиционирования с минимальной погрешностью перемещения. В сочетании с встроенными алгоритмами компенсации отрицательных динамических свойств станка а также его высокой общей жесткостью, достигается точность позиционирования до 0,015 мм, что необходимо для обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов.

Преимущества системы управления «Heidenhain iTNC530″:

• Датчик абсолютного отсчета избавляет обслуживающий персонал от необходимости установки в начальное положение после включения станка. Тем самым исключается возникновение ошибки позиционирования при продолжении работы после выключения станка или сбое электроэнергии в сети.
• Поддержка «HSC». «High speed cutting» означает быстрое и производительное фрезерование с верными контурами. Система управления способна быстро передавать большое количество данных, эффективно редактировать длинные программы и идеально изобразить требуемый контур на заготовке. Для максимальной верности контуров iTNC 530 вперед рассчитывает до 256 блоков. Таким образом, система может своевременно приспособить скорость перемещения при переходах между контурами. Для регулирования скорости и ускорения по осям система использует специальные алгоритмы, обеспечивающие плавное движение без рывков при изменении скорости. Встроенные фильтры целенаправленно подавляют отрицательные динамические свойства станка.
• Возможность поворота системы координат. При обработке крупногабаритных деталей, при их последующей доработке требуется установить деталь строго вдоль машинных осей станка и найти базовую точку. Перемещать деталь массой сотни килограмм или несколько тонн достаточно сложно. В системе iTNC 530 такая задача решена с следующим образом: с помощью датчика станок находит реальное положение контрольных точек детали, определяет базовую точку и автоматически разворачивает рабочую систему координат на нужный угол.
• Визуализация процесса обработки в 3D и точный расчет времени обработки.

Датчик измерения длины и диаметра инструмента ТТ140 и измерительный зонд TS640 поддерживаются системой управления. Операции измерения выполняются автоматически с помощью встроенных функций.

Доступны 2 типа магазинов:

• револьверного типа на 12 позиций
• цепного типа на 44 позиции

Используется при обработке алюминиевых сплавов, пластмасс. Масляный туман, создаваемый с помощью форсунки, распыляется только в зону резания.

Используется при обработке алюминиевых сплавов. Классический способ (емкость для охлаждающей жидкости с фильтром грубой и тонкой очистки, центробежным насосом с плавной регуляцией протока (объем 175 л)).

Продуктивная обработка полистирола достигается с использованием специального адаптера для зажима инструмента со встроенной системой отсоса стружки. Также необходимо при этом использовать специальный инструмент.