HPP 350/38/38 (HOLZMA — HOMAG group)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Пульт обслуживания и угловой упор справа.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • При перемещении пильного узла программного толкателя используется зубчатая рейка;
  • Для облегчения перемещения плитных материалов передняя часть станка оснащена столом с воздушной подушкой;
  • Широкие возможности системы с ЧПУ;
  • Тяжелая конструкция пильной каретки и станины станка
  • Во избежание появления царапин на плитах задние столы оснащены холостыми роликами

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

 

ЗАДНИЙ СТОЛ

Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными роликовыми шинам, что в свою очередь обеспечивает автоматическую щадящую транспортировку материала

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.

  • направляющая программного толкателя выполнена в виде тавровой балки — точность позиционирования на весь срок службы станка
  • привод посредством зубчатой штанги и шестерни — не требуется смазка
  • бесконтактная электромагнитная измерительная система:
    - точность позиционирования +/- 0,1 мм
    - не подлежит износу
    - не требует технического ухода
    - измерение происходит независимо от системы приводов
  • короткие, прочные зажимные цанги:
    - нет негативного воздействия рычага
    - материал прижимается в основание цанги — нет смещения материала
  • активная система безопасности Holzma — не требуется защитное ограждение!

СТОЛ СТАНКИ (КОРПУС ПИЛЫ)

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади из фенолпласта с соответствующими вырезами для зажимных цанг. Не происходит ослабление конструкции стола, поддерживается его высокая стабильность

  • накладки легко меняются в случае износа
  • стол станка снабжен воздушными соплами:
    - облегчает манипулирование при развороте полос
    - щадящая транспортировка материала
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Оптимальная фиксация плит на столе
  • устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка
    - незначительный собственный вес, благодаря чему минимальный износ цилиндров
    - настраиваемое манометром давление прижима точно выдерживается
  • двустороннее перемещение прижимной балки по зубчатым рейкам:
    - прижим осуществляется непосредственно с двух сторон линии пропила, благодаря чему достигается оптимальное качество раскроя
    - нет опрокидывающего движения (параллельное выравнивание) — нет повреждения материала
  • прижимная балка с вырезами под зажимные цанги:
    - минимальная прирезка — крацовочный рез — оптимизация отхода
  • оптимальная аспирация благодаря минимальному открыванию прижимной балки

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Пильная каретка представляет собой прочную стальную конструкцию, оснащенную главной и подрезной пилами и патентованным устройством центрального углового прижима. Массивная стальная пильная каретка (300 кг):
- устойчивая к скручиванию на весь срок службы
- направление реза к угловому прижиму — нет смещения плит

  • сбалансированная пильная каретка:
    - минимальный износ призматических роликов
    - не требуется роликов контрприжима
  • привод посредством зубчатой штанги и шестерни:
    - не требуется смазки
    - не возникает вибрации/точное позиционирование = отличное качество реза
  • настройка подрезной пилы с пульта управления
  • оптимизированная смена пил благодаря системе быстрого зажима «Power-Loc»
  • патент Holzma: устройство центрального углового прижима:
    - уменьшает время цикла по сравнению с традиционными устройствами прижима на 25 %
    - прижим полос возможен по всей длине реза
    - усилие прижима регулируется электрически — тонкие и чувствительные плиты могут автоматически прижиматься!

Система управления CADmatic 4- Professional

Современная система управления, которая была специально разработана для использования в условиях производства.

Аппаратное обеспечение:

  • SPS- управление по международным нормам IEC61131
  • операционная система Windows XP (US) embedded
  • плоский жидкокристаллический монитор 17 дюймовый (опционально — 19 дюймовый сенсорный)
  • DVD-дисковод
  • разъем под USB/Модем (аналоговый)

Программное обеспечение:

  • индикация карт раскроя с подвижной графикой
  • совместимость с сетями
  • интегрированное управление инструментом с регистрацией данных по износу
  • графическая поддержка работы оператора и видеоролики, помогающие устранить причину сбоя

программа оптимизации раскроя CAD-Plan 4

  • возможность оптимизировать раскрой прямо на станке
  • учет головных резов и докроя
  • до 99 перечней деталей
  • каждый перечень до 999 деталей
  • 15 различных исходных форматов плит

Комплект поставки:

  1. Инструкция по эксплуатации на русском языке, состоящая из инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию на бумаге, формат А4, и на CD-ROM
  2. Тексты на экране для оператора на русском,только для управления CADmatic 3.0 или 4.0
  3. Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ на CD-ROM, состоящий из чертежей и электросхем в CAD

Технические характеристики

Выступ пильного диска 80 мм
Скорость подачи пильной каретки вперёд 1 — 150 м/мин
Скорость подачи пильной каретки при обратном ходе 150 м/мин, постоянная
Скорость программного толкателя вперёд/назад макс. 90 м/мин.
Автоматическое управление высотой открывания прижимной балки да
Автоматика высоты реза да
Регулируемое усилие прижима зажимных цанг да
Регулируемый прижим балки да
Свободное включение зажимных цанг да
Стол станка полностью оснащен воздушными форсунками да
Устройство углового прижима
- мин. ширина прижима
- макс. ширина прижима
0 мм
по всей длине реза
Двигатель главной пилы 13,5 кВт
Двигатель подрезной пилы 2,1 кВт
Диск главной пилы НМ 350 х 4,4 х 60 мм
Диск подрезной пилы НМ 180 х 4,4 — 5,4 х 45 мм.
Сжатый воздух 6 бар
Расход сжатого воздуха: 150 нл/мин
Мин. скорость воздуха на аспирационных патрубках прим. 26 м/сек
Производительность аспирации 4400 м3/час
Подключение аспирации:
канал для опилок
отсос на прижимной балке
1 штука 200 мм
1 штука 150 мм

Эксплуатационная температура от + 5 до + 35 С, если температура выше или ниже указанных значений, требуется опция 6750 — кондиционер распределительного шкафа.

Данные, зависящие от типа станка:
НРР 350/38/38

Длина реза 3800 мм
Ширина реза (путь перемещения программного толкателя) 3700 мм
Роликовые шины (10- рядный элемент) 1 штука
Роликовые шины (2- рядный элемент) 5 штук
Зажимные цанги
Из них первые три двупальцевые, остальные однопальцевые
6 штук
Позиции зажимных цанг (замерено от угловой линейки до середины зажимной цанги) 75/275/475/1050/1500/3100 мм
Возможна установка 2 дополнительных двупальцевых цанг на позициях 175/375 мм
Возможна установка 4 дополнительных однопальцевых цанг на позиции 750/2300/2700/3600 мм
Столы с воздушной подушкой с роликами на конце стола
2160 х 800 мм
2160 х 650 мм
1 штука
2 штуки
Центральный вентилятор 1 штука
Шаг воздушных форсунок на столах 70 х 70 мм

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики