НАЗНАЧЕНИЕ:

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Данный станок занимает минимальную площадь на производственном участке. Это достигается за счёт следующих технических решений:

- Схема установки пильной каретки в основном блоке позволила уменьшить его ширину в два раза; 
- Защитные ограждения установлены непосредственно над и под балками, не требуя увеличения площади станка;
- Корпус основного блока, в котором расположена пильная каретка, имеет длину менее 6 м, что позволяет перевозить его в стандартном 20-футовом контейнере.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Массивная опорная рама, подающие столы с полимерным покрытием с пазами для захватов.
• Опорные столы из стального профиля с гальваническим покрытием, оснащённые пластмассовыми колесами.
• Толкатель (устройство позиционирования) с электронным управлением, приводится в движение серводвигателем, скорость перемещения регулируется; оснащён шестью подвижными захватами с пневматическим приводом.
• Автоматический боковой выравниватель на линии реза.
• 1 загрузочный/приёмный стол (длина 2200 мм) с полимерным покрытием, оснащён ограждениями и измерительными упорами.
• 2 дополнительных передних стола с полимерным покрытием.
• Система привода каретки пильного узла обеспечивает регулирование скорости подачи при помощи электронного регулятора, диапазон регулирования скоростей от 0 до 100 м/мин.
• Станок обеспечивает возможность выполнения пазов в панелях.
• Управление станком осуществляется при помощи персонального компьютера. Программное обеспечение с графическим интерфейсом, работающее в среде операционной системы Windows, позволяет выполнять раскрой плитной заготовки с использованием продольных и поперечных резов с визуализацией в режиме реального времени.
• Обмен данными с персональным компьютером, установленным в офисе, с использованием компакт-дисков или локальной вычислительной сети.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	Станина Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жёсткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически просчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.  Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.
	Толкатель (устройство позиционирования) Толкатель (устройство позиционирования) представляет собой поперечную балку, которая перемещается по направляющим, установленным на боковых балках. Система привода включает в себя прецизионные зубчатые рейки и кодовый датчик положения толкателя.  Передача вращения от серводвигателя к шестерням, находящимся в зацеплении с рейками, осуществляется при помощи валов. Система привода обеспечивает прямолинейное перемещение толкателя.
	Пильная каретка Конструкция пильной каретки, перемещающейся внутри основного блока станка, включает в себя узлы основной и подрезной пил. Подрезная пила позволяет исключить выкалывание материала с нижней стороны заготовки, лежащей на столе станка. Оба пильных узла поднимаются и опускаются при помощи пневматической системы с электронным управлением. Это позволяет после выполнения реза осуществлять возврат каретки с пилами, установленными ниже уровня рабочего стола. Пильная каретка перемещается по высокоточным цилиндрическим направляющим. Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счёт бесщёточного сервомотора, установленного на самой каретке, что даёт возможность контролировать перемещение каретки с помощью ЧПУ без использования сенсоров и микропереключателей.  Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.
	Боковой выравниватель Боковой выравниватель на линии реза (приводится в действие автоматически; перемещается по линейной направляющей) представляет собой каретку, на которой установлен ролик. Привод каретки осуществляется пневматическим цилиндром, к которому подводится воздух под постоянным давлением. Величина давления может быть отрегулирована.
	Панель управления с ЧПУ Система ЧПУ контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении. В программе задаются скорость, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме.
	Рабочие загрузочные столы Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с полимерным покрытием. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
	Система безопасности станка Зона обработки тщательно закрыта защитным устройством, открывающимся только во время прохождения обрабатываемого материала на высоту, которая соответствует его габаритным размерам.         Кнопки аварийной остановки установлены на противоположных сторонах станка.

ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ НОРМ ЕС:

Станок проходит непосредственные испытания (в том числе, измерение уровня шума и пыли в лабораторных условиях) и сертифицируется известной международной организацией. Он оснащается следующими защитными устройствами:

- балка для защиты рук оператора с заслонками и датчиками, установленная перед прижимной балкой за шарнирами системы безопасности;
- аварийные выключатели в наиболее важных зонах работы оператора станка; 
- защитные ограждения по всему периметру станка;
- электромеханическое устройство блокировки, предотвращающее доступ к пильной каретке при включённом станке;
- регулирование положения пил осуществляется снаружи через небольшую дверцу, расположенную с передней стороны основного блока; регулирование может проводиться, в том числе, при вращающихся пилах; 
- другие устройства.

ОБОРУДОВАНИЕ, УСТАНАВЛИВАЕМОЕ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАКАЗУ (ОПЦИИ)
	Столы с системой формирования воздушной подушки: 1 стол 2500 × 600 мм с направляющей линейкой и 2 стола 2000 × 600 мм. Они служат для облегчения передвижения деталей по столам за счёт потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола. Тем самым также исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
	Система крепления с пневматическим снятием фиксации для быстрой замены пилы: для основной и подрезной пил.
	Программа оптимизации раскроя плитных заготовок для компьютера, установленного на станке или в офисе.
	Программы ведения учёта дневной выработки и планирования технического обслуживания (с видеофильмами).
	Введение в программное обеспечение функции программирования раскроя в ручном и полуавтоматическом режиме; предусмотрена пауза для выполнения программирования в ручном режиме и возобновление цикла с точки прерывания при работе в автоматическом режиме.
ЗАДАНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ РЕЗОВ	Возможность задания предварительных резов и Z-резов (до 4 различных типов резов при программировании раскроя одной заготовки).
ФОРМИРОВАНИЕ ПАКЕТА ПОЛОС	Возможность формирования пакета полос для выполнения одного поперечного реза.
	Визуализация и воспроизведение процесса раскроя в реальном времени для всех резов, выполняемых на станке или предусмотренных программой.
ЗАДНЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА	В модели «TS-100-P-4300» кроме передней загрузки плитных материалов конструкция станка предусматривает также заднюю загрузку.

ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

В состав электронного оборудования станка входят центральный вычислительной блок с микропроцессором SIEMENS 80C166, осуществляющим управление всеми системами станка, и IBM-совместимый персональный компьютер, обеспечивающий подключение к любым локальным вычислительным сетям; компьютер работает под управлением ОС Windows, позволяя использовать любое программное обеспечение и осуществлять персонализацию пользователей.
Такая структура блока управления позволяет конечному пользователю существенно ускорить выполнение любых работ, независимо от их сложности. Фактически, когда станок выполняет раскрой согласно списку программ, оператор может осуществлять программирование или оптимизацию раскроя, используя клавиатуру компьютера (даже если это потребует выделения всего объема памяти персонального компьютера). Таким образом, даже если для ОС Windows декларируется возможность (не во всех случаях) совместного выполнения нескольких программ, то на станке применяется технология более высокого уровня, обеспечивающая реальную «многозадачность». Естественно, программы раскроя могут формироваться на компьютере, установленном в офисе, и просто переноситься в управляющий компьютер станка на гибких магнитных дисках или передаваться по локальной вычислительной сети.

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ УПРАВЛЯЮЩЕГО КОМПЬЮТЕРА СТАНКА (минимальная):

• центральный процессор Intel PENTIUM IV или AMD Athlon 2200;
• дисплей цветной, 17″, VGA;
• видеокарта VGA 64 Мбайт;
• ОЗУ 256,000 Мбайт;
• накопитель на жестком диске 80 Гбайт;
• накопитель на гибких магнитных дисках 1,44 Мбайт 3,5″;
• устройство чтения компакт-дисков 52x;
• сетевая карта;
• 2 последовательных порта + 1 параллельный порт;
• стандартная буквенно-цифровая клавиатура;
• возможность установки сетевых карт требуемого стандарта;
• соединение между центральным вычислительным блоком и персональным компьютером — через последовательный порт RS 232.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА:

• Программный пакет SEZ2000, работающий в среде ОС Windows

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СТАНКА:

• Автоматический режим работы: выполнение программ и (или) последовательностей программ с переходом к следующей программе по списку после завершения раскроя очередной заготовки.
• Многозадачность: возможность использовать все функции управления (редактор для ручного ввода программ, программу оптимизации карт раскроя, программы для диагностики и устранения неисправностей и т.д.) во время выполнения рабочих циклов раскроя в автоматическом режиме.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ:

• 2 уровня резов: продольных (X) и поперечных (Y);
• максимальное количество резов в одной программе — 200;
• максимальное количество программ в одной последовательности — 200;
• максимальное количество программ и последовательностей программ определяется объемом накопителя на жестких дисках (практически не ограничено);
• графическая визуализация программы (цветной дисплей VGA) в процессе ее редактирования с возможностью демонстрации последовательности раскроя;
• редактирование программ раскроя с возможностью автоматического расчета размеров остатка заготовки, количества возможных повторений реза и процента отходов для каждой заготовки.

РАБОТА В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ:

• индикация строки рабочей программы, выполняемой в текущий момент, в общем списке последовательности программ;
• индикация количества раскроенных заготовок для каждой программы в последовательности.

ДИАГНОСТИКА:

• программа для выполнения самодиагностики с функцией уведомления об ошибках в работе или возможных поломках при помощи предупреждающих сообщений;
• рекомендации и указания по устранению неисправностей с использованием схем, пояснений, фотографий отдельных узлов, видеороликов и интерактивной графики;
• возможность формирования отчета о состоянии станка для передачи в службу технического обслуживания по электронной почте для анализа неисправностей.

ЯЗЫКИ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ:

• интерфейс оператора поддерживает следующие языки: итальянский, английский, французский, испанский и немецкий;
• единицы измерения: миллиметры / десятые доли миллиметра или дюймы / тысячные доли дюйма;

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, УСТАНАВЛИВАЕМОЕ ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАКАЗУ:

• Полуавтоматический режим работы: программирование при помощи клавиатуры циклического (или однократного) выполнения раскроя 10 различных типоразмеров заготовок с возможностью регулирования скоростей подачи.
• остановка и повторный запуск цикла возможность остановки выполнения программы раскроя в автоматическом режиме с целью выполнения одного или нескольких резов в полуавтоматическом режиме и последующего возобновления автоматического цикла с точки прерывания.
• совмещение поперечных резов для оптимизации процесса раскроя и графическая визуализация реализуемой схемы раскроя с отображением выполняемых резов.
• программы оптимизации карт раскроя: Basic, Opt-Maca, Opt-Macb;
• программа вывода на печать этикеток для заготовок с текстовой информацией в формате ASCII или со штриховым кодом;
• учет наработки основных элементов станка; формирует предупреждающие сообщения о достижении установленных пределов наработки и выдает указания по необходимому техническому обслуживанию;
• передача и хранение данных о количестве заготовок, раскроенных за день; создание итоговых таблиц и базы данных выполненных работ по раскрою.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА:

* Технические характеристики и комплектация станка могут изменяться. Компания «Macmazza» оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию станка, не влияющие на его технические характеристики, без предварительного уведомления.

Технические характеристики

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики