ДК-160

Многопильные станки Многопильные одновальные станки ДК-160

НАЗНАЧЕНИЕ:

Многопильные станки серии «ДК-160″ отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 10 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многопильные станки новой серии ДК-160 получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

 

  • увеличен диаметр вала до 75 мм;
  • вал имеет трёхопорное исполнение;
  • возможно одновременное использование до 10 пил при высоте пропила в 160 мм, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм !
  • массивная и тяжёлая станина, общая масса станка 2000 кг;
  • бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
  • при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бруса.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые массивные подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов.

 
РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется раздельно через винтовую передачу.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках SKF (FAG), исключающих биение пильного вала.

ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Трёхопорное исполнение вала, а также увеличенный диаметр вала -75 мм позволяет вести распиловку одновременно десятью пилами, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм! Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

Высокая точность изготовления и жесткость трёхопорного вала позволяет получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами за счёт отсутствия биения вала, а в следствие этого отсутствует и дополнительное трение пилы о стенки пропила.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. А также предусмотрено специальное окно для ворошения отходов, в случае их уплотнения!

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider

Технические характеристики

Ширина обрабатываемого материала,мм
   — наибольшая без направляющей линейки
   — наибольшая с направляющей линейкой
   — наименьшая
500
410
80
Толщина обрабатываемого материала,мм
   — наибольшая
   — наименьшая
160
40
Минимальная длина обрабатываемого материала ,мм 840
Номинальная скорость подачи, м/мин 0-30
Количество пил, шт. 10
Расстояние между крайними пилами, мм 360
Диаметр пил , наибольший, мм 500
Диаметр пильного вала, мм 75
Расстояние от пола до рабочей поверхности, мм 960
Количество электродвигателей, шт. 2
Электродвигатель пильного вала
   — номинальная мощность, кВт
   — номинальная частота вращения, об/мин
45
3000
Электродвигатель привода подачи
   — номинальная мощность, кВт
   — номинальная частота вращения, об/мин
2,2
980
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 47,2
Габаритные размеры, мм
   — длина
   — ширина
   — высота
2000
1200
1600
Масса станка, кг 2000

* — В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики