Характеристики производственных мощностей термической обработки деталей
ООО «ОТЭКС»

На установленном у нас печном оборудовании выполняются следующие виды работ:

- Отжиг и нормализация чугунных и стальных заготовок а также отливок.

- Стабилизирующий отпуск, отпуск для снятия напряжений после сварки, наплавки, в т. ч. длинномерных    валов до 4200 мм.

- Термоулучшение деталей и заготовок из легированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей                                                                                     диаметром до 800мм и длиной до 4200 мм.

- Объемная закалка c и отпуск деталей из всех видов сталей на заданную твердость.

- Химико-термическая обработка:
   - Цементация деталей в твердом карбюризаторе
   - Газовая цементация деталей на глубину до 2,5 мм.
   - Газовая нитроцементация.
   - Азотирование деталей из легированных, инструментальных и нержавеющих сталей.

- Термическая обработка деталей с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), (ключи, болты, звездочки, колеса зубчатые диаметром до 600 мм, барабанов и шкивов диаметром до 1000 мм, валов длиной до 3000 мм, деталей с плоскими , нелинейными поверхностями; отверстий.

- Объемная закалка деталей типа «нож», «направляющая», «пластина» в пневмоприспособлении, значительно снижающем вероятность коробления детали.

- Объемная закалка инструментальных , коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, требующих температуру закалки до 1250 градусов.

- Аустенизация сталей аустенитного класса.

- Горячепрессовая посадка деталей.

- Контроль качества на твердомерах (переносных и стационарных).

- Возможны комбинирование видов термической и химико-термической обработки (например с частичным снятием слоя) в т. ч. термообработка высоколегированных и спец сталей по индивидуальным режимам.

Сроки и стоимость выполнения работ зависят от вида термической или ХТО, марки стали или чугуна, расхода вспомогательных материалов, веса деталей и размера партии.